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①加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。

②精度穩定。整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)城少了工件在機床與機床之間、車(chē)間與車(chē)間之間的周轉次數和運輸工作量。

④表面質(zhì)量好。加工中心主軸轉速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級詞速，有的甚至具有適應控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數的變化，把切削參數調整到最佳數值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。

⑤軟件適應性犬。零件每個(gè)工序的加工內容、切削用量、工豈參數都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗提供了方便。但在加工中心上加工．與在普通機床上加工，還有一些不足之處。例如，刀具還應具有更高的強度、硬度和耐磨性；懸臂切削孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應具備很好的剛性；在加工過(guò)程中，切屑易堆積，會(huì )纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進(jìn)行，需要采取斷屑措施和及時(shí)清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無(wú)時(shí)效工序．工件的內應力難以削除；使用維修管理要求較高，要求操作者應具有較高的技術(shù)水平；加工中心的價(jià)格一般都在幾十萬(wàn)元到幾百萬(wàn)元，一次性投入較大，零件的加工成本高等。